الأكثر تنوعا ألياف البوليستر الأساسية لغزل المنسوجات العامة هو أ 1.4 دينير، 38 ملم من الألياف الصلبة بطول قطع مطابق للقطن الذي سيتم مزجه به. توفر هذه المواصفات التوازن الأمثل بين قابلية الدوران وتساوي الغزل ويد القماش. بالنسبة لللباد غير المنسوج المثقوب بالإبرة، أ 6 دنير، 64 مم من ألياف البوليستر الأساسية المجوفة يوفر المرونة والكثافة المطلوبة، مما يمنح النسيج الأرضي النهائي ارتفاعًا عاليًا يحتفظ بسمكه تحت حمل ضغط 200 كيلو باسكال .
كيف يتم تصنيع ألياف البوليستر التيلة وتقطيعها حسب الطول
ألياف البوليستر الأساسية يبدأ كخيوط خيوط مستمرة مقذوف من رقائق بوليمر البولي إيثيلين تيريفثالات. يتم سحب الخيوط لتوجيه جزيئات البوليمر، التي تعمل على تطوير قوة شد الألياف، ثم يتم تجعيدها ميكانيكيًا لإعطاء الألياف نسيجًا متموجًا يمسك بالألياف المجاورة أثناء الغزل. تردد تجعيد هو عادة من 10 إلى 14 تجعدًا في البوصة للألياف النسيجية، مما يوفر التماسك اللازم لتشكيل شبكة بطاقات موحدة.
بعد التجعيد، يتم قطع السحب المستمر إلى أطوال محددة مسبقًا تتوافق مع طول التيلة للألياف الطبيعية التي سيتم مزج البوليستر بها. أ ألياف البوليستر الأساسية لمزج القطن يتم قطعه 38 ملم ، بينما يتم قطع الألياف المستخدمة في مزج الصوف الصوفي 64 ملم أو أكثر . تؤثر دقة القطع بشكل مباشر على جودة الغزل. اختلاف أكثر من ±1 ملم يؤدي طول القطع إلى حدوث مخالفات في الصياغة تظهر كأماكن سميكة ورقيقة في الخيط المغزول، مما يقلل من قوة الكسر بما يصل إلى 8 بالمائة .
الدنير وتأثيره على أداء المنتج النهائي
منكر أ ألياف البوليستر الأساسية - الوزن بالجرام لـ 9000 متر من الألياف - هو أهم المواصفات التي تتوافق مع الاستخدام النهائي المقصود. يوضح الجدول أدناه النطاقات المنكرية لتطبيقاتها الأساسية وخصائص الأداء التي تعمل على تحسينها.
| نطاق منكر | طول القطع النموذجي | التطبيق الأساسي | سمة الأداء الرئيسية |
|---|---|---|---|
| 0.8 إلى 1.2 | 32 إلى 38 ملم | الخيوط الدقيقة والملابس الحميمة | يد ناعمة، ثنى ممتاز |
| 1.2 إلى 1.5 | 38 ملم | مزج القطن والمنسوجات العامة | القوة المتوازنة والراحة |
| 3 إلى 6 | 51 إلى 64 ملم | منسوجات، سجاد، حشو | مرونة عالية، بكميات كبيرة |
| 15 إلى 25 | 64 إلى 100 ملم | المنسوجات الأرضية، اللباد الثقيل | الصلابة الهيكلية والمتانة |
A ألياف البوليستر الأساسية يعتبر 1.4 دينير العمود الفقري لصناعة الغزل لأنه يقترب بشكل وثيق من دقة القطن عالي الجودة. عند مزجه بنسبة 65% بوليستر إلى 35% قطن ، يمكن غزل الخيوط الناتجة حتى تصل إلى Ne 40 مع معامل تكافؤ للغزل أقل من 12 بالمئة على مقياس أوستر. لا يتم أبدًا استخدام الألياف الخشنة التي يزيد وزنها عن 6 دنير في صناعة خيوط الملابس لأنها تنتج يدًا قاسية وخشنة يرفضها المستهلكون.
أنواع ألياف البوليستر الصلبة والمجوفة والمتخصصة
الشكل المقطعي أ ألياف البوليستر الأساسية يحدد حجمها وعزلها الحراري وخصائص نقل الرطوبة. ثلاث فئات متميزة تخدم أسواقا مختلفة.
- ألياف البوليستر الأساسية الصلبة يحتوي على مقطع عرضي دائري ويستخدم في تطبيقات الغزل القياسية. تتميز بكثافة 1.38 جرام لكل سنتيمتر مكعب ، مثابرة 4.5 إلى 5.5 جرام لكل منكر ، واستطالة عند الكسر 25 إلى 35 بالمائة . تعتبر الألياف الصلبة هي الخيار الافتراضي ما لم تتطلب متطلبات وظيفية محددة مقطعًا عرضيًا معدلاً.
- ألياف البوليستر الأساسية المجوفة يحتوي على قناة واحدة أو أكثر متصلة بطول الفتيل. يقلل اللب المجوف من كثافة الألياف إلى ما يقرب من 1.0 إلى 1.2 جرام لكل سنتيمتر مكعب وفخاخ الهواء الساكنة، مما يزيد من العزل الحراري بها 30 إلى 40 بالمائة مقارنة بالألياف الصلبة من نفس الدنير. جوفاء ألياف البوليستر الأساسية هو الحشو المفضل للألحف والوسائد والملابس الخارجية الشتوية.
- ألياف البوليستر الأساسية منخفضة الذوبان يحتوي على تركيبة كوبوليمر معدلة تذوب عند 110 إلى 130 درجة مئوية ، أقل بكثير من نقطة انصهار البوليستر القياسية البالغة 260 درجة مئوية. عند مزجه مع الألياف العادية في 15 إلى 25 بالمئة من خلال الوزن والتسخين، يتدفق المكون منخفض الذوبان ويربط الألياف معًا عند تقاطعاتها، مما يخلق نسيجًا غير منسوج معززًا ذاتيًا دون الحاجة إلى مواد رابطة من اللاتكس أو الأكريليك.
ألياف البوليستر التيلة في الإنتاج غير المنسوج
تستهلك الصناعة غير المنسوجة جزءًا كبيرًا من الإنتاج العالمي ألياف البوليستر الأساسية الإنتاج، واستخدامها لتصنيع المنتجات التي تتراوح من عناوين السيارات إلى وسائط الترشيح. يتم فتح الألياف، وتقطيعها إلى شبكة، ثم ربطها من خلال ثقب الإبرة، أو التقويم الحراري، أو التشابك المائي. يلعب منكر الألياف واللمسة النهائية دورًا حاسمًا في عملية تشكيل الويب.
بالنسبة للمنسوجات الأرضية المثقوبة بالإبرة، أ ألياف البوليستر الأساسية من 6 إلى 15 دينيير بطول قطع من 64 إلى 90 ملم يوفر قوة شد عالية ومقاومة للثقب المطلوبة لتثبيت التربة وتطبيقات الصرف. يجب معالجة سطح الألياف بطبقة نهائية مضادة للكهرباء الساكنة تعمل على تبديد الشحنة الساكنة المتولدة أثناء التمشيط عالي السرعة، والتي يمكن أن تصل بطريقة أخرى 50.000 فولت ويتسبب في انهيار الويب. سيتم معالجة الألياف الجاهزة بشكل صحيح بسرعات تتجاوز 150 مترا في الدقيقة على خط تمشيط حديث بدون تشكيل لفة أو تغليف بالألياف.
نسب الخلط وتأثيرها على جودة الغزل
نسبة ألياف البوليستر الأساسية في الغزل المخلوط يحدد التوازن بين القوة والراحة والتكلفة. مزيج من 65% بوليستر إلى 35% قطن هو المعيار الصناعي لملابس العمل والأقمشة الموحدة لأن البوليستر يوفر القوة ومقاومة التجاعيد بينما يوفر القطن القدرة على الامتصاص واليد الطبيعية. عند هذه النسبة، تكون قوة كسر الخيوط تقريبًا 18 سنتي نيوتن لكل تكس ، وهو ما يكفي للبقاء على قيد الحياة في النسيج عالي السرعة دون حدوث فواصل مفرطة في السداة.
بالنسبة للملابس التي سيتم ارتداؤها على الجلد، أ مزيج من القطن والبوليستر بنسبة 50/50 أو يفضل مزيج عكسي من قطن البوليستر 35/65. يعمل محتوى القطن العالي على تحسين امتصاص الرطوبة ويقلل من الملمس الاصطناعي للنسيج. ومع ذلك، الحد من ألياف البوليستر الأساسية المحتوى الذي يقل عن 35 بالمائة يقلل بشكل كبير من مقاومة الخيط للتآكل، مما يجعل القماش غير مناسب للاستخدامات الشاقة. سوف يخسر القماش الذي يحتوي على أقل من 35 بالمائة من البوليستر 20 بالمئة من وزنه بعد 1000 دورة كشط مارتنديل.
اختبار المواصفات التي تتحقق من جودة ألياف البوليستر التيلة
قبل شحنة ألياف البوليستر الأساسية عندما يتم قبولها في مصنع للغزل، يجب أن تجتاز سلسلة من اختبارات مراقبة الجودة التي تؤكد مطابقتها للمواصفات المتفق عليها. تشمل المعلمات الأكثر أهمية ومعايير قبولها ما يلي:
- اختلاف منكر : يجب على المنكر المتوسط للقرعة أن لا ينحرف أكثر من ±3 بالمائة من القيمة الاسمية، ويجب أن يظل معامل الاختلاف داخل الدفعة أقل من ذلك 5 بالمائة . يؤدي التباين العالي إلى اختلافات في امتصاص الصبغة تظهر كأشرطة ظل في القماش النهائي.
- دقة طول القطع : يجب أن يقع متوسط طول القطع في حدود ± 1.5 ملم من الطول المحدد. تخلق الألياف ذات الطول الزائد مشاكل في الصياغة أثناء الغزل، بينما تزيد الألياف القصيرة من مؤشر شعر الغزل.
- تجعيد الاستقرار : الاحتفاظ تجعيد بعد 10 دقائق من الشد بمعدل 0.1 جرام لكل دنير يجب أن يتجاوز 70 بالمئة . الألياف التي تفقد تجعيدها بشكل دائم تحت التوتر تنتج خيوطًا مسطحة عديمة الحياة ذات غطاء سيء.
- مستوى الانتهاء : ينبغي أن يكون الانتهاء من الدوران المطبق على سطح الألياف بين 0.08 و 0.15 بالمئة بالوزن. تؤدي اللمسة النهائية غير الكافية إلى تراكم الكهرباء الساكنة أثناء التمشيط، بينما تؤدي اللمسة النهائية الزائدة إلى تآكل ملابس البطاقة وبكرات الرسم.
توصيات التخزين والتعامل للحصول على الأداء الأمثل للغزل
حالة ألياف البوليستر الأساسية تؤثر البالات في وقت الفتح بشكل مباشر على كفاءة الغزل. يجب أن يتم تخزين البالات في منطقة مكيفة في 20 إلى 25 درجة مئوية ورطوبة نسبية من 55 إلى 65 بالمائة على الأقل 24 ساعة قبل الافتتاح. سوف تعمل الألياف الباردة التي يتم إحضارها مباشرة من مستودع غير مدفأ على تكثيف الرطوبة عند تعرضها لهواء غرفة الغزل الدافئ، مما يتسبب في التصاق الألياف معًا وتشكيل مجموعات من nep التي تنجو من التمشيط وتظهر على شكل عيوب في الغزل.
عند وضع مزيج البالات لفترة إنتاجية طويلة، يجب توزيع البالات من دفعات الإنتاج المختلفة بالتساوي عبر عملية التوزيع لمعادلة أي اختلافات صغيرة في الدنير أو اللون. وضع مُدار بشكل جيد لـ ألياف البوليستر الأساسية سوف تنتج مجموعة خيوط متسقة بعد الكمية، مع الحفاظ على تنوع ظل القماش ضمن اختلاف لون CMC 0.5 وحدة ، وهو أمر لا يمكن اكتشافه بالعين غير المدربة.
